വ്യാവസായിക പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് ലൈനുകൾ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ലൈനുകൾ, അനോഡൈസിംഗ് ലൈനുകൾ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ശുദ്ധീകരണം, ഉണക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്, കൺവെയിംഗ്, മാലിന്യ വാതകം, മലിനജല സംസ്കരണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ SMAC വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ, സൈക്കിൾ ഘടകങ്ങൾ, ഐടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, 3C ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, കുക്ക്വെയർ, അലങ്കാര നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ SMAC യുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് ഓവനിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, അത് തണുപ്പിക്കൽ ചികിത്സയ്ക്കായി ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ചിത്രം

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുത മണ്ഡലം പ്രയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അയോണൈസ്ഡ് പെയിന്റ് കണികകളെ ചിതറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ആവരണം ചെയ്യാനും ഒരു സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ്: കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ശക്തമായ ഒട്ടിക്കൽ: പെയിന്റ് വർക്ക്പീസിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

പെയിന്റ് നഷ്ടം കുറവാണ്: കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നത് കുറവാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു.

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നേർപ്പിക്കൽ: പെയിന്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തീപിടുത്ത സാധ്യതകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ഉൽപാദന സമയത്ത് സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സവിശേഷതകൾ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിനെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

1 (2)
1 (3)
ചിത്രം (2)

അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ (UF) ഉപകരണത്തിൽ പ്രധാനമായും മെംബ്രൻ മൊഡ്യൂളുകൾ, പമ്പുകൾ, പൈപ്പിംഗ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ എന്നിവയെല്ലാം ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് സാധാരണയായി ഫിൽട്രേഷൻ, ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് ലായനിയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ അളവിൽ അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റ് ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം.

അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം ഒരു ഡയറക്ട് സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റമായിട്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് ഒരു സപ്ലൈ പമ്പ് വഴി അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രീ-ഫിൽട്ടറിലേക്ക് 25 μs പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി എത്തിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, പെയിന്റ് അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന യൂണിറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ മെംബ്രൻ മൊഡ്യൂൾ വഴി ദ്രാവക വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്നു. അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം വേർതിരിച്ച സാന്ദ്രീകൃത പെയിന്റ് സാന്ദ്രീകൃത പെയിന്റ് പൈപ്പിംഗ് വഴി ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, അതേസമയം അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റ് അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലെ അൾട്രാഫിൽട്രേറ്റ് പിന്നീട് ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ പമ്പ് വഴി ഉപയോഗ സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ചിത്രം (1)

ഹീറ്റിംഗ് ബാഗ് - ബേക്കിംഗ് ആൻഡ് ക്യൂറിംഗ്

പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗുകളുടെ ബേക്കിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

1. പ്രവർത്തനം: ഹീറ്റിംഗ് ബാഗ് പൂശിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് നിയന്ത്രിത താപം നൽകുന്നു, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു. ഇത് കോട്ടിംഗ് ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യവും ഈടുതലും കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഡിസൈൻ: ഹീറ്റിംഗ് ബാഗുകൾ സാധാരണയായി ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലുടനീളം ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

3. താപനില നിയന്ത്രണം: സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ ക്യൂറിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് അവ പലപ്പോഴും ബിൽറ്റ്-ഇൻ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളോടെയാണ് വരുന്നത്.

4. കാര്യക്ഷമത: പരമ്പരാഗത ഓവനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും, കാരണം ഇത് ക്യൂർ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നേരിട്ട് ചൂട് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.

5. ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റിംഗ്, ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിഭവങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഈ രീതി സഹായിക്കുന്നു.

1 (1)

ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം

ഓവർഹെഡ് കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഒരു ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം, ഭാരമുള്ള ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം, ചങ്ങലകൾ, നേരായ ട്രാക്കുകൾ, വളഞ്ഞ ട്രാക്കുകൾ, ടെലിസ്കോപ്പിക് ട്രാക്കുകൾ, പരിശോധന ട്രാക്കുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഹാംഗറുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പ്രവർത്തനം: മോട്ടോർ കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഒരു റിഡ്യൂസറിലൂടെ ട്രാക്കുകളെ ഓടിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഓവർഹെഡ് കൺവെയർ ശൃംഖലയെയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. വിവിധ തരം ഹാംഗറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകൾ കൺവെയറിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

2. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: കൺവെയർ ലൈനിന്റെ ലേഔട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ഉൽപ്പന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കും അനുസരിച്ചാണ്, ഇത് ഫലപ്രദമായി ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

3. ചെയിൻ പ്രവർത്തനം: കൺവെയറിന്റെ ട്രാക്ഷൻ ഘടകമായി ചെയിൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എല്ലാ ചലിക്കുന്ന സന്ധികൾക്കും കൃത്യമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചെയിനിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

4. ഹാംഗറുകൾ: ഹാംഗറുകൾ ശൃംഖലയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ട്രാക്കുകളിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഭാരം വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതിയും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ചാണ് അവയുടെ രൂപകൽപ്പന നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഹാംഗറുകളിലെ കൊളുത്തുകൾ പൊട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തെ നേരിടാൻ ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

ഈ കൈമാറ്റ സംവിധാനം വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം (5)
ചിത്രം (6)
ചിത്രം (7)
ചിത്രം (8)

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-25-2025

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക